山东博硕的产品历来都是以质量求生存，以质量求发展，向质量要效益，这不仅仅简单地体现在口号上面，而是上至软件应用，仪表精度，下至电器柜的配置，都是精益求精，不断完善，充分诠释了企业重视质量的决心。并且施行责任落实制度，有任何问题都可以上溯到源头，找到问题所在，同时也充分调动了员工的责任心，不管问题大小，都要找出来并且圆满的解决，因为在每个员工的心里都始终铭记：质量是企业的生命，只有始终把质量这根弦绷紧，我们的产品才能让用户认可，才能在市场上处于不败之地。

如今市场竞争日趋激烈，产品质量不过关，就很难在市场上立足并且生存下去，正因为如此，上至单位领导下至生产员工都非常注重严把产品质量关，绝不让一台不合格的设备流出公司。一套设备从软件定制测试到仪表校验，再到配电柜的通电测试，现场生产模拟，一系列的出厂测试有十几道工序。每道工序都有专门的人员负责，做到了层层把关，层层落实，几乎做到了百分之百的出厂合格率。

下面就给大家介绍简单一下一套全套设备从开始下单到出厂发货前的整个流程：

（一）销售人员下达生产任务，由销售内勤通过山东博硕自主研发的任务单操作系统录入数据库，录入之后，公司有关生产部门将同时共享该信息，第一时间进行生产安排。

（二）山东博硕一天的生产任务单量十分巨大，几十套的软件订制，电气图纸绘制都有系统设计部门完成，遇到加急的任务单，系统部的工作人员都需要加班加点地进行赶制，力争做到按时保质完成用户的需求。

如上图所示，光系统部的工作人员就能达到六到七人，但是这也只是占到技术研发中心的一小部分，在整个技术研发中心大厅，包括桌面软件研发，网络软件研发，硬件仪表研发，工程配套研发等，纯研发人员就能达到近五十人左右，在这全国配料控制系统领域都处于领先地位，也正是因为有如此雄厚的研发实力，山东博硕才能严控产品质量，产品推陈出新，在同行业中遥遥领先。如下图示为整个研发大厅的一角：

（三）系统部订制好的软件，首先交给软件测试部门进行测试，软件在实体操作台上进行从配方设置到生产流程的整个详细测试。测试过程模仿实际工地的各种极端情况，进行近乎苛刻的流程，精度等方面的测试。

（四）软件测试完毕之后，由仪表测试部门配以出库仪表（该仪表入库之前已经进行精度，线性，安全等测试），再进行一遍流程测试，目的是保证该出厂仪表结合定制软件之后的实际运行情况是否正常稳定。

（五）经过软件测试部，硬件测试部的双重测试之后，没有任何问题的仪表和软件才能进行下一个流程环节，即进入山东博硕的电气生产车间，结合操作台、配电柜再进行相应测试。

关于山东博硕电气生产车间的具体情况，我们将后续进行详细报道，敬请关注！